一、自動鉆孔機的安裝

　　1.對安裝環(huán)境的要求 在確定購置某機床制造商的數控鉆孔機后，即可根據該制造商提供的機床安裝地基圖進行施工。要充分考慮機床重量和重心位置、與機床連接的電線電纜管道的鋪設、預留地腳螺栓和預埋件的位置。一般小型鉆孔機地基較為簡單，只用支承方式調整機床的水平，無須用地腳螺栓固定。中型、重型機床則要做地基，精密機床應安裝在單獨的地基上，并應在地基周圍設置特別的防振溝。地基平面尺寸不應小于機床支承面積的外部輪廓尺寸，并考慮安裝、調整和維修機床所需的空間。機床的安裝位置應遠離各種干擾源，避免陽光直射和熱輻射以及振動的影響，其環(huán)境溫度和濕度應符合說明書的規(guī)定。機床絕對不能安裝在產生粉塵的車間里。另外，機床旁應留有足夠的工件運輸和存放空間，做到合理安裝、科學布局各種機床。

　　2.自動鉆孔機的安裝步驟

　　(1)拆箱及檢查核對：機床整體包裝拆箱前應仔細檢查包裝箱外觀是否完好無損。若包裝箱有明顯的損壞，應通知發(fā)貨單位，并會同運輸部門查明原因，分清責任。拆箱后，首先應找出隨機攜帶的技術文件，按清單逐一清點機床零部件數量和電纜數量等物品。

　　(2)機床吊裝就位：機床的起吊應嚴格按說明書上的吊裝方法進行。起吊時，必須注意機床的重心和起吊位置，機床上升時應保持底座的水平狀態(tài)。待機床起吊離開地面后，要仔細檢查懸吊是否穩(wěn)固，然后將機床緩緩地吊至安裝位置，并使墊鐵、調整墊板、地腳螺栓對號入座。

　　(3)按機床說明書調整機床的水平精度：機床放置于基礎上，應在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。避免使用使機床產生強迫變形的安裝方法，否則將引起機床基礎件的變形，引起導軌精度和導軌相配件的配合和連接的變化，使機床精度和性能受到破壞。找正安裝水平的基準面，應在機床的主要工作面(如機床導軌面或裝配基面)上進行。評定機床安裝水平時，對于普通精度的機床，水平儀讀數不應大于0.0411 000mm;精密機床的水平儀讀數不應大于0.02/1 000mm。在測量安裝精度時，應選取一天中溫度較恒定的時候，不然水平儀的讀數將會受到一定的影響，不利于準確測定其數值。近幾年來，自動鉆孔機大都采用彈性支承來固定機床和進行調整，以抑制或減小機床的振動。

　　(4)清洗及連接：機床主體就位后，應及時清洗各連接表面、各運動表面上的防銹涂料，清理時不能使用金屬或其他堅硬的物品，不得用干棉紗或破布，要用浸有清洗劑的棉布清擦。清洗后要及時涂上機床規(guī)定使用的潤滑油以防銹蝕。

　　對一些解體運輸的機床(如大型機床)，待主機就位后，要及時將運輸前拆下的零部件進行清洗后，準確無誤地安裝到主機上。在組裝中，要特別注意各接合面的清理，并去除由于磕碰形成的毛刺，要原原本本地使用原來的定位元件，將各部件恢復到機床拆卸前的位置，以利于今后的全面調試。

　　機床主體裝好后即可進行電纜、油管和氣管的連接。應嚴格按隨機文件中的電氣接線圖、氣液壓管路圖的要求，把應接人的電纜、管道一一對號入座。在連接中，要注意清潔除污和可靠的插接及密封。電纜安裝后，一定要把緊固螺釘擰緊，保證接頭插桿的接觸完全可靠。在油管、氣管連接中，要特別防止異物進入管路，以免造成整個液壓系統(tǒng)發(fā)生故障;每個接頭必須擰緊，否則在試車中易發(fā)生滲漏，增大返修的工作量。

　　要檢查機床的數控柜和電氣柜內部各插件有無因長途運輸造成損壞和松動，檢查各接插件接觸是否良好。在機床與外界電源相連接時，要重點檢查輸入電源的電壓和相序，錯誤的相序輸入會使數控系統(tǒng)立即報警，甚至損壞機床的電器件。接通機床上的油泵、冷卻泵電機后應及時判斷轉向是否正確，相序不對時，應及時更換相序。油泵運轉正常后，再接通CNC系統(tǒng)電源。

　　對于一些進口的機床，往往工作電壓和國內標準不完全一樣，因此需另配變壓器等。通電前，應仔細檢查輸入電源的電壓和頻率。最后，全面檢查各部件的連接狀況，檢查是否有多余的線頭和管接頭等。只有全面仔細做好上述工作，才能保證試車的順利進行。